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注塑件侧壁 出现凹痕原因竟然是这个

文章出处:徐州腾飞工 程塑料有限公司   发布时间:2018-03-13 16:20:54    点击数:-   【
      相信很多厂 家朋友在加工注塑改性尼龙的过程中都 出现过注塑件侧壁出现凹痕的问题,那么是什么 原因造成的呢?下面就这一 问题由徐州腾飞工程塑料来为大家介绍。
      “凹痕”是由于浇口 封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表 面产生的凹陷或者微陷是注塑改性尼龙成型过程中 的一个老问题。凹痕一般是 由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的,它可能出现 在外部尖角附近或者壁厚突变处,如凸起、加强筋或者 支座的背后,有时也会出 现在一些不常见的部位。
      产生凹痕的 根本原因是材料的热胀冷缩,因为热塑性 塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩 的程度取决于许多因素,其中塑料的性能,最大、最小温度范 围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件 的尺寸和形状,以及冷却速 度和均匀性等也是影响因素。
      塑料材料模 塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关,模塑过程的 热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩,模塑件与模 腔冷却表面失去紧密接触,这时冷却效率下降,模塑件继续冷却后,模塑件不断收缩,收缩量取决 于各种因素的综合作用。

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      模塑件上的 尖角冷却最快,比其它部件更早硬化,接近模塑件 中心处的厚的部分离型腔冷却面最远,成为模塑件 上最后释放热量的部分,边角处的材料固化后,随着接近制 件中心处的熔体冷却,模塑件仍会继续收缩,尖角之间的 平面只能得到单侧冷却,其强度没有 尖角处材料的强度高。
      制件中心处 塑料材料的冷却收缩,将部分冷却 的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样,在注塑件表 面上产生了凹痕。凹痕的存在 说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。如果模塑件 在一处的收缩高于另一处,那么模塑件 产生翘曲的原因。模内残余应 力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下,调整工艺条 件可以避免凹痕的产生。
      例如,在模塑件的 保压过程中,向模腔额外 注入塑料材料,以补偿模塑收缩。大多数情况下,浇口比制件 其它部分薄得多,在模塑件仍 然很热而且持续收缩时,小的浇口已经固化,固化后,保压对型腔 内的模塑件就不起作用。
      半结晶塑料 材料的模塑件收缩率高,这使得凹痕 问题更严重;非结晶性材 料的模塑收缩较低,会最大程度 地减小凹痕;填充和维持 增强的材料,其收缩率更低,产生凹痕的 可能性更小。
      厚的注塑件 冷却时间长,会产生较大的收缩,因此厚度大 是凹痕产生的根本原因,设计时应加以注意,要尽量避免厚壁部件,若无法避免厚壁不见,应设计成空心的,厚的部件就 平滑过度到公称壁厚,用大的圆弧代替尖角,可以消除或 者最大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。

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